Data Collection, Storage, and Evaluation
Die klassische Trennung von OT und IT gehört der Vergangenheit an. Seit dem Internet der Dinge sind alle Teilnehmer miteinander vernetzt und kommunizieren untereinander. Dies bietet viele Vorteile, z. B. für die Analyse von Daten durch künstliche Intelligenz (KI) und den damit verbundenen Produktivitätssteigerungen. Es führt aber auch zu Herausforderungen. Die Integration bestehender Maschinen in das Netzwerk und das Sammeln ihrer Daten, ohne die CE-Konformität zu verlieren, ist eine davon. Um die alte Welt mit der neuen zu verbinden und einen reibungslosen Datenaustausch von der Maschine bis zum MES sicherzustellen, gilt es, Schnittstellen für moderne Kommunikationsprotokolle zu schaffen. Das Speichern der Daten erfolgt anschließend applikationsorientiert entweder lokal oder in der Cloud.
Data Transportation
Daten werden in allen Ebenen der digitalen Fabrik generiert – vom Sensor bis in die Cloud. Die steigende Anzahl an Geräten, die mit dem Ethernet verbunden sind und Daten senden oder empfangen, führt zu immer komplexeren Netzwerken. Ein effizienter Datenfluss ist hier die Grundvoraussetzung für einen reibungslosen Produktionsbetrieb in einer digitalen Fabrik. Darüber hinaus führt die spätere Integration weiterer intelligenter Teilnehmer in das Netzwerk zu einem steten Ausbau und kontinuierlichen Veränderungen. Um eine zukunftssichere Infrastruktur zu schaffen, sind eine entsprechend flexible Struktur und die Möglichkeit der Netzwerkdiagnose erforderlich.
Data Security – keine Chance für Hacker Angriffe!
Die Verbindung aller Teilnehmer eines Netzwerks mit dem Internet führt zu vielen Vorteilen in der Produktion, wie z. B. dem unkomplizierten Zugriff auf Maschinen von überall, ob zur Kontrolle oder zur Wartung durch Servicepartner. Allerdings eröffnet es auch Risiken unerlaubter Zugriffe durch Dritte und erfordert daher eine vollumfängliche Sicherung Ihrer OT. Phoenix Contact ist nach IEC 62443 zertifiziert und bietet entsprechende umfassende Security-Konzepte für einen störungsfreien Ablauf.
Das Einbinden veralteter Anlagen kann sich als schwierig gestalten, wegen abgekündigter Updates und den damit fehlenden Schutz vor Trojanern und Viren. Mit dem CIFS-Monitoring wird auch hier eine sichere Integration ermöglicht.
Data Usage
Auf dem Weg zur Smart Factory, der sich selbst organisierenden Fabrik, ist eine zielgerichtete Nutzung und Vernetzung der Daten essenziell. Sie ermöglicht es, den Materialfluss in der Produktion flexibel zu steuern und schnell auf Änderungen in volatilen Märkten zu reagieren. Kürzere Produktionslebenszyklen erfordern die horizontale und vertikale Integration von Anlagen in die digitale Fabrik. Dabei ist die Vernetzung von ERP, MES und Produktion ein Schlüssel. Um Optimierungen zur Effizienzsteigerung zu realisieren, werden aus den gespeicherten Produktionsdaten neue Informationen erzeugt. Neben den Daten müssen auch Herausforderungen bei der Integration von globalen Safety-, Kommunikations- und Security-Konzepten berücksichtigt werden.
Egal an welcher Stelle Sie Ihre nächsten Projekte starten – unsere Experten stehen Ihnen persönlich und beratend zur Seite.
